思博精益生产系统能帮助制造业解决以下问题
产能不够无法满足市场需求
不能按时按量交货
人员效率低下
库存太高，积压资金
质量无法满足客户要求
生产成本太高
问题重复发生，每日忙于救火
研发能力不够，量产时浮现大量问题
供应商无法准时保质保量交货
思博精益生产系统
思博精益生产原则
•取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、工作环节及作业动作
•取消一切不安全、不准确、不规范的动作
•取消不方便或不正常的作业
•取消一切不必要的闲置时间
取 消
思博精益生产原则
合 并
•把必须突然改变方向的各个小动作合成一个连续的曲线动作
•把几种工具合并为一种多功能的工具
•把几道分散的工序合并为一道工序
•合并可能同时进行的动作
重 排
•重新布置工作现场，使物流路线缩短
•重排流水线工位，消除薄弱环节
•重新安排作业分工，使工作量均衡
•减少各种繁琐程序，减少各种复杂性
•使用最简单的动作来完成工作
•简化不必要的设计结构，使工艺更合理作业方法力求简化
•运送路线，信息传递路线力求缩短
简 化
思博精益生产开展的指导思想
销货收入线
生产成本线
效率平衡点
C1
品质平衡点
Q2
成本
Q2
C1
数量
思博精益生产开展的思路方法
积极性
管理
人 员
缩短工时
提高效率
轻松愉快
改善材料
之种类用
量及供应
原 料
机 器
尽量有效
使用每一
机器能力
有效地
生产
工作简化
工作简化的
对象
工作简化的
目标
工作简化的
结果
思博精益生产开展的思路方法
思博精益生产开展的实施方法
程序
方法
设备
工具
布置
节省动作
缩短距离
增加产出
降低成本
提高品质
增进效率
效 率 目 标 值
思博精益生产之安定化生产
•人员的安定、机器的安定：
•品质的安定：物量的安定：
•管理的安定：平稳化生产 :
制造企业价值流分析
为什么要选择思博
让制造业实现
精益生产让生产时间减少 30-90%
精益生产让库存减少 30-90%
精益生产使生产效率提高30-60%
精益生产使市场缺陷减少30-50%
精益生产让废品率降低30-50%
精益生产让安全指数提升30-50%
零”转产工时浪费(Products·多品种混流生产)
“零”库存(Inventory·消减库存)
“零”浪费(Cost·全面成本控制)
“零”不良(Quality·高品质)
“零”故障(Maintenance·提高运转率)
“零”停滞(Delivery·快速反应、短交期)
“零”灾害(Safety·安全第一)
“零浪费”为思博精益生产系统终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为
8大浪费
过量生产
等待时间
运输
库存
忽视员工创造力
产品缺陷
动作
过程（工序）
为什么选择思博咨询
强大的师资团队 合作客户 权威认证 口碑传承 免费诊断 |
成 功 案 例
案例的积累本质上是行业经验和专业技术的积累
所属行业：制造业-通讯设备
案例描述：思博-特发东智人力资源管理咨询项目启动，帮助复杂转型时期的企业实现人才梯队培养。
所属行业：制造业-电子
案例描述：思博-中名人力资源项目启动，构建一套更加科学、公平、高效的人力资源管理系统，吸引和留住更多优秀人才
所属行业：制造业-皮具
案例描述：思博-恩典年度经营计划与全面预算管理项目启动，降低生产成本，扭亏为盈。
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